Perbezaan Utama dan Jenis-Jenis Operasi Antara Proses Penyepitan (Annealing) dan Penormalan (Normalizing) dalam Proses Pengeluaran Pelapik (Bearings)

Pembenaran, juga dikenali sebagai proses pemanasan bahagian keluli hingga suhu Ac3 atau Acm atau lebih tinggi (30-50 ℃), membiarkannya pada suhu tersebut untuk tempoh tertentu, dan kemudian mendinginkannya di udara dengan kadar yang lebih cepat berbanding proses pengerasan biasa.

Perbezaan utama antara proses annealing dan normalizing adalah bahawa normalizing merupakan bentuk proses annealing yang lengkap, dan satu-satunya perbezaan antara keduanya terletak pada kadar penyejukan. Secara umumnya, proses annealing dilakukan dalam ketuhar, manakala normalizing dilakukan di udara terbuka. Normalizing sesuai digunakan untuk plat keluli hipoeutectoid dan hipereutectoid. Bagi keluli eutectoid, proses normalizing biasanya digunakan untuk menghilangkan struktur karbida yang terbentuk dalam keluli; manakala bagi keluli hipoeutectoid, tujuan normalizing adalah sama seperti annealing, iaitu untuk memperhalus struktur keluli dan menghilangkan kecacatan strukturnya. Namun, lapisan pearlite dalam struktur keluli yang telah melalui proses normalizing lebih kecil berbanding dengan struktur keluli yang telah melalui proses annealing, dan kandungan pearlite dalam keluli hipoeutectoid lebih tinggi manakala kandungan ferrite lebih rendah. Oleh itu, kekerasan dan kekuatan keluli yang telah melalui proses normalizing lebih tinggi berbanding dengan keluli yang telah melalui proses annealing. Dari perkara ini, dapat dilihat bahawa dalam amalan pengeluaran, bahan-bahan keluli yang mengandungi struktur karbida perlu menjalani proses normalizing terlebih dahulu untuk menghilangkan karbida tersebut sebelum meneruskan proses pemprosesan lain. Bagi bahan-bahan yang memerlukan sifat-sifat tertentu setelah rawatan haba, proses annealing boleh dipilih mengikut keperluan dan jenis keluli yang berbeza. Sebagai contoh, jika kekuatan dan kekerasan tertentu diperlukan setelah rawatan haba, proses normalizing boleh digunakan; manakala jika keplastikan yang tinggi dikehendaki sambil mengurangkan kekuatan dan kekerasan, proses annealing merupakan pilihan yang lebih sesuai.

Jenis-jenis proses pengerasan yang biasa digunakan dalam pengeluaran bearing.

(1) Penyepitan lengkap (yang biasanya dikenali sebagai proses penyepitan) terutamanya digunakan untuk bahan yang dicor, ditempa, atau diluruskan pada suhu tinggi, seperti keluli jambatan eutektik dan keluli aloi. Ada juga yang digunakan dalam pembuatan komponen struktur yang perlu disambungkan dengan kaedah pengelasan. Tujuan proses ini adalah untuk memperhalus saiz butir struktur bahan, meningkatkan kualiti mikrostruktur, menghilangkan tekanan sisa, mengurangkan kekerasan, meningkatkan sifat plastisiti, dan memperbaiki prestasi semasa proses pemotongan. Proses penyepitan lengkap memerlukan masa yang lama; oleh itu, untuk memendekkan masa penyepitan, proses penyepitan isoterma biasanya digunakan sebagai gantinya. Berbanding dengan penyepitan lengkap, proses penyepitan isoterma mempunyai tujuan yang sama, tetapi masa yang diperlukan untuk prosesnya jauh lebih singkat.

(2) Kaedah penyejukan berbentuk sferoidik ini terutamanya digunakan untuk keluli hipereutektoid dan keluli alat aloi (seperti alat pemotong, alat pengukur, acuan, dan bearing). Tujuan utamanya adalah untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan prestasi pemotongan, dan mempersiapkan proses penyejukan seterusnya.

(3) Penyepuhlindapan pelepasan tekanan (juga dikenali sebagai penyepuhlindapan suhu rendah) digunakan terutamanya untuk menghapuskan tegasan dalaman dalam tuangan, penempaan, bahagian yang dikimpal, bahagian gulung panas dan komponen lain.

(4) Penyepuhlindapan penghabluran semula digunakan untuk menghapuskan pengerasan kerja yang disebabkan oleh kerja sejuk (lukisan sejuk, pengecapan sejuk, rolling sejuk, dll.). Tujuannya adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman, meningkatkan keplastikan, dan meningkatkan struktur organisasi.

(5) Penyepuhlindapan resapan digunakan terutamanya untuk keluli aloi, terutamanya untuk tuangan keluli aloi dan jongkong. Tujuannya adalah untuk menggunakan keupayaan resapan tinggi atom pada suhu tinggi untuk mengurangkan atau menghapuskan fenomena komposisi kimia yang tidak sekata dalam keluli.