Masalah kualiti biasa dan punca pada permukaan gelang galas

Jalan perlumbaan gelang galas ialah permukaan bahan kerja galas, dan kualitinya secara langsung akan mempengaruhi prestasi kerja dan hayat perkhidmatan galas. Semasa penggunaan, kami sering menemui masalah kualiti biasa pada permukaan gelang galas. Bagaimanakah masalah kualiti ini timbul? Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun, berikut adalah masalah kualiti biasa dan puncanya pada permukaan gelang galas.

1. Kekasaran permukaan yang lemah

Punca: Masa yang tidak mencukupi untuk pemesinan ultra ketepatan, tekanan tinggi pada batu pengisar, frekuensi getaran yang agak tinggi bagi batu pengisar, dan kelajuan putaran rendah bahan kerja pemesinan ketepatan dan ultra ketepatan yang rendah.

2. Seminoma

Zarah yang timbul daripada saiz dan bentuk berbeza yang terbentuk pada permukaan pemesinan selepas pemesinan ultra ketepatan terutamanya disebabkan oleh pensinteran zarah pengisaran pada permukaan mesin di bawah suhu dan tekanan tinggi serta-merta. Kehadiran mereka meningkatkan nilai getaran galas dan mengurangkan hayat perkhidmatannya.

Punca: Tekanan berlebihan pada batu pengisar. Nilai kekasaran permukaan sebelum pemesinan ultra ketepatan terlalu tinggi, kelajuan bahan kerja terlalu tinggi, penyejukan pelincir pemotongan tidak mencukupi, dan kemagnetan sisa semasa pengisaran cincin galas terlalu besar.

3. Biji sutera

Calar rangkaian yang dihasilkan pada permukaan selepas pemesinan ultra ketepatan.

Punca: Terdapat terlalu banyak kekotoran dalam batu pengisar, mengakibatkan saiz zarah tidak sekata; Terdapat kekotoran dalam cecair pemotongan dan pembilasan yang tidak mencukupi.

4. Tanda komet

Semasa proses pemesinan ultra ketepatan, disebabkan oleh detasmen atau penyumbatan zarah berlian besar individu di kawasan cekung rendah permukaan bahan kerja, tanda komet terbentuk dengan tekanan pemesinan ultra ketepatan dan putaran bahan kerja.

Sebab kejadian: Pilih batu pengisar yang betul dan kurangkan tekanan pada batu pengisar.

5. Bunga roda pengisar

Punca: Bunga roda pengisaran terlalu kasar semasa pengisaran permukaan, kelajuan bahan kerja terlalu tinggi semasa pemesinan kasar dan ultra ketepatan, masa pemprosesan terlalu singkat, tekanan batu pengisar terlalu kecil semasa pemesinan kasar dan ultra ketepatan, dan pengisaran sudut ayunan batu terlalu kecil.

6. Anjakan paksi muka hujung yang berlebihan

Punca: Kesipian bahan kerja adalah terlalu kecil, mengakibatkan putaran tidak stabil dan pelarian bulat jejari yang besar. Pusat ayunan batu pengisar tidak bertepatan dengan pusat kelengkungan laluan perlumbaan bahan kerja. Apabila meletakkan bahan kerja, terdapat serpihan pada permukaan sokongan muka hujung, menyebabkan anjakan paksi yang berlebihan pada muka hujung. Ketepatan geometri proses pengisaran adalah lemah, dan bahan kerja telah menjalani pelbagai pembaikan.

7. Bulat dan bergelombang yang lemah

Punca: Kesipian bahan kerja terlalu kecil; Kelajuan putaran yang berlebihan bagi bahan kerja pemesinan ketepatan dan ultra ketepatan menyebabkan getaran alat mesin; Lebar batu pengisar tidak mencukupi, dan sudut pembalut terlalu kecil; Sudut sokongan semasa kedudukan roller terlalu kecil untuk memacu lengan untuk berputar secara normal; Kebulatan dan riak proses mengisar terlalu besar.

8. Kelengkungan lemah raceway selepas pemesinan ultra ketepatan galas bebola

Punca: Pusat berayun tidak bertepatan dengan pusat kelengkungan raceway: lebar batu pengisar terlalu besar, dan sudut pembalut terlalu besar.