Pengenalan ringkas kepada proses pemesinan komponen galas

Galas adalah komponen penting dalam peralatan mekanikal kontemporari, yang fungsi utamanya adalah untuk menyokong badan berputar jentera, mengurangkan pekali geseran semasa pergerakannya, dan memastikan ketepatan putarannya. Galas bergolek biasanya terdiri daripada empat bahagian: cincin luar, cincin dalam, elemen bergolek, dan penahan. Mengikut bentuk elemen bergolek, galas bergolek dibahagikan kepada dua kategori: galas bebola dan galas roller. Walaupun terdapat banyak jenis galas bergolek dengan perbezaan dalam jenis struktur, tahap toleransi, pemilihan bahan dan kaedah pemprosesan, proses pembuatan asasnya adalah serupa. Di bawah, Yida Borun Petrochemical memperkenalkan secara ringkas teknologi pemprosesan komponen galas:

1、 Urutan proses pembuatan galas

(1) Pembuatan bahagian galas - Pemeriksaan bahagian galas - Penyahmagnetan, pembersihan, dan pencegahan karat bahagian galas - Pemasangan galas - Pemeriksaan produk galas - Penyahmagnetan dan pembersihan produk galas - Salutan minyak dan pembungkusan produk galas - Penyimpanan produk akhir.

(2) Cincin adalah komponen penting dalam galas bergolek. Disebabkan oleh pelbagai jenis galas rolling, saiz, struktur, peralatan pembuatan, dan kaedah proses cincin untuk pelbagai jenis galas adalah berbeza. Disebabkan oleh pelbagai langkah pemprosesan, proses yang kompleks, dan keperluan ketepatan tinggi pemesinan cincin, kualiti pemesinan cincin mempunyai kesan penting pada ketepatan, hayat perkhidmatan dan prestasi galas.

2、 Urutan proses cincin galas

Bahan mentah untuk pembuatan gelang galas bergolek adalah bahan bar silinder atau tiub. Pada masa ini, mengikut proses pembentukan yang berbeza, cincin galas rolling umumnya mempunyai proses pembuatan berikut.

(1) Bahan bar: pemotongan - penempaan - penyepuhlindapan (atau normalisasi) - putaran (pembentukan menekan sejuk) - pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba - pengisaran - pemeriksaan bahagian - penyahmagnetan, pembersihan - penyerahan untuk pemasangan.

(2) Bahan bar dan tiub: pemotongan - pembentukan gelek sejuk - pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba - pengisaran - pemeriksaan bahagian - penyahmagnetan, pembersihan - penyerahan untuk pemasangan.

(3) Bahan paip: memotong - membentuk putaran - pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba - pengisaran - pemeriksaan bahagian - penyahmagnetan, pembersihan - penyerahan untuk pemasangan

(4) Bahan bar: pemotongan - pembentukan penyemperitan sejuk (panas) - memusing - pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba - pengisaran - pemeriksaan bahagian - penyahmagnetan, pembersihan - penyerahan untuk pemasangan

3、 Kaedah membentuk cincin

Pada masa ini, terdapat beberapa kaedah pembentukan utama dalam pemprosesan cincin: pembentukan tempaan, pembentukan putaran, pembentukan rolling sejuk, dan pembentukan penyemperitan sejuk (hangat).

(1) Penempaan boleh menghapuskan kecacatan yang wujud dalam logam, menambah baik struktur logam, dan memastikan pengagihan yang munasabah bagi garis aliran logam dan ketat logam yang baik melalui pemprosesan penempaan. Proses pembentukan penempaan digunakan secara meluas dalam pembentukan galas, dan kaedah pembentukan penempaan biasa termasuk penempaan panas, penempaan sejuk, dan penempaan hangat.

(2) Proses membentuk setem ialah kaedah proses lanjutan yang boleh meningkatkan penggunaan bahan, meningkatkan ketumpatan struktur logam, dan mengekalkan kelinearan aliran logam. Ia adalah kaedah pemprosesan bebas cip. Apabila menggunakan proses pengecapan dan penempaan, ketepatan produk bukan sahaja dipengaruhi oleh ketepatan peralatan, tetapi juga oleh ketepatan acuan membentuk.

(3) Teknologi membentuk pusingan tradisional menggunakan mesin pelarik khusus dan kaedah proses terpusat untuk melengkapkan proses pembentukan. Semakin banyak produk dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi mengguna pakai teknologi membentuk putaran CNC.

4、 Pemilihan minyak pemprosesan galas

Aksesori galas biasanya dipilih mengikut proses yang berbeza, kecuali apabila menggunakan teknologi penempaan panas